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衝壓件加工中各種工藝問題的應對方案
發布者:雙牛五金衝壓件  日期:2018/5/2 16:21:52  點擊:2779
    鋼材中有大部分都是經過衝壓製成的產品,衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。而且衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。

 

    衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中,難免會遇到一些問題,該怎麽處理和應對呢?

 

    當衝壓件加工中當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時,可以在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。為了提高精密衝壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證衝壓件的質量。

 

    很多時候,彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。

 

    同樣的,拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深後增加一道整形工序。

 

    在此基礎上,衝壓件工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則隻能增加工序數目。

 

    在衝裁形狀簡單的工件的,采用單工序模具完成;相反衝裁形狀複雜的衝壓件,由於模具的結構或強度受到限製,其內外輪廓應分成幾部分衝裁,需采用多道衝壓工序。

 
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